viernes, 21 de junio de 2013



 LA METODOLOGÍA PARA VALIDACIÓN DEL CRIMP

 
 
     Un buen crimp es aquel que exhibe propiedades mecánicas y eléctricas óptimas. Las propiedades mecánicas ayudan a asegurar que todos los crimps del arnés sobrevivirán sin problemas a la manipulación posterior y las tensiones a largo plazo, tales como las vibraciones o sacudidas que se producen durante su vida útil. Las propiedades eléctricas incluyen la capacidad de conducción óptima de corriente y la impedancia en la aplicación. Para lograr éstas propiedades, todo lo que influye en el proceso del crimp y ensamble debe estar correcto. No es una tarea fácil si tomamos en cuenta todo lo que puede afectar en el proceso de engarzado, pero si se tiene el conocimiento adecuado entonces estaremos realizando las actividades necesarias para hacer del crimp nuestra mejor operación y aseguraremos con esto la calidad del producto desde el principio del proceso y así cumplir con las expectativas de los clientes. Pero ¿cómo se sabe que tiene un crimp de calidad? Esto empieza por entender las necesidades de sus clientes, las especificaciones de la industria o las propias especificaciones de su cliente. Con esto usted será capaz de poner en práctica los diferentes métodos, pruebas y mediciones necesarias para asegurar la calidad del crimp y cumplir con las especificaciones. Como fabricante de arneses usted es el responsable  de la calidad del crimp y del ensamble en general.
 
     El proceso del crimp implica aparte del conocimiento en este giro muchos factores más, así que vamos a revisarlos:
 
     EL ALAMBRE: utilizar la longitud correcta de desforre de acuerdo a la especificación del fabricante, estar pendiente de que no haya marcas o corte a alguno de los filamentos, hacer un corte limpio y recto del aislante (sin dejar rebabas), manejar adecuadamente los cables cuando ya están desforrados, este buen manejo continúa hasta que la terminal es aplicada en cada punta del cable. Algunas máquinas pueden hacer un pre-desforre, esto es , dejar el pedacito de forro y retirarlo hasta que la operadora haga el crimp, con esto se evita la formación de "escoba" en los filamentos. 
 
     LA TERMINAL: use lubricante cuando el fabricante de la terminal lo recomiende (en el ram, dedo alimentador, y guías del aplicador), tenga mucho cuidado en el manejo y almacenamiento de los carretes de terminales, con el fin de no dañar las paredes de cartón y evitar que las vueltas se enreden, Tenga mucho cuidado también con el manejo de las terminales, que no se dañe la tira de las mismas ya que ésta debe pasar a través de la prensa y entrar con facilidad por las guías del aplicador hasta quedar posicionada sobre el yunque la primera terminal.


 

 
 
    EL APLICADOR: siempre utilizar herramientas OEM (Original Equipment Manufacturer), inspeccionar el estado de la superficie del ponchador o formador para asegurarse que no tiene desgaste, hacer el adecuado ajuste de alimentación de terminales hasta que  la terminal quede sobre el yunque así como confirmar el ajuste de la carrera haciendo movimientos al frente-atrás de la terminal en aplicadores de alimentación lateral. Además, asegúrese de seleccionar la leva adecuada, se que vaya a aplicar en una prensa de banco ó máquina  automática. LAS MÁQUINAS DE APLICACIÓN (como la prensa de banco y máquina automática ): verifique el ajuste correcto de la máquina de acuerdo al producto que se está produciendo y, lo más importante, tenga un programa de mantenimiento preventivo. En este programa de mantenimiento preventivo deben estar incluidos los aplicadores, las herramientas manuales, las prensas y las máquinas automáticas.EL OPERADOR: entrene a sus operador en el uso adecuado  de las herramientas manuales, en el ajuste y operación correctos de la máquina, en el manejo de los cables y carretes de terminales y en la colocación del cable  para crimpar, y la teoría básica y optimización del crimpado. Hay muchos factores en juego y aflojar en cualquiera de ellos significa poner en riesgo el proceso del crimpado sufrir problemas de calidad y otras cuestiones. Una vez que todos los aspectos del proceso de crimpado se entienden y están bajo control, entonces ya se encuentra listo para validar los crimps. Hay un buen número de especificaciones que se pueden utilizar, ó puede invitar a  su cliente a requerirle algunas  para su validación. Éstas especificaciones del fabricante incluyen, como las proporcionadas por TE Connectivity, especificaciones de aplicación de terminales, hojas de instrucciones del aplicador y manuales del cliente de maquinaria y equipo. Pueden solicitarse estándares más amplios de la industria tales como  IPC / WHMA A-620, UL 486A-486B y SAE AS7928 y USCAR-21. Por último, hay  especificaciones propias de sus clientes que probablemente tengan mucha similitud con los fabricantes de terminales y especificaciones de la industria. Algunos de los criterios de validación comunes que vamos a revisar incluyen la inspección visual, la medición de la altura de crimpado, resistencia a la tracción o fuerza de desprendimiento (pull out forcé) y ​​seccionamiento transversal de la terminal. Además, las especificaciones aplicables pueden incluir prueba eléctrica,  prueba de caída de voltaje, continuidad, resistencia y terminaciones de circuito seco. Junto con la prueba eléctrica, las aplicaciones también pueden estar expuestos a los elementos ambientales tales como el cambio brusco de temperatura, conocido como choque térmico y cambio de humedad. El fabricante de terminales normalmente realiza estas pruebas eléctricas y ambientales durante el desarrollo del producto para confirmar que el engarzado cumple con especificaciones y tiene el rendimiento previsto. Es muy raro que a un fabricante de arneses no se le requieran éstas pruebas.
La inspección visual es una de las pruebas de validación más importantes llevadas a cabo y es donde se debe confiar en sus operadores.


Los operadores deben ser entrenados en la teoría básica del crimpado, ya son que la primera línea de defensa en la validación de crimpado. Es posible que necesiten lentes, microscopios, lupas, y buena iluminación para realizar ésta tarea. Las inspecciones visuales de crimpados pueden incluir todo lo siguiente: presencia de brocha del conductor, longitud de la brocha, hilos conductores no capturados por la abrazadera de la terminal, hilos cortados,  boca de campana correcta en la abrazadera del cobre, la colocación adecuada del aislamiento,  terminal pandeada,  terminal girada,  terminal dañada, incluyendo daño en las lancetas de fijación, cierre correcto del engarzado en ambas abrazaderas, conductor y aislamiento y la longitud correcta de los tabs. Algunas de estas características son subjetivas, por lo que debe asegurarse de que sus operadores sean coherentes y consistentes en la forma de inspeccionar visualmente las aplicaciones. Los fabricantes de terminales pueden ofrecer la formación teórica básica del engarzado y algunas ayudas visuales. Por ejemplo, se puede obtener un cartel de ayuda visual de TE Connectivity entrando  a www.te.com y buscando el número de pieza 65780-4 o Directrices ó Guías del Remache (Figura 1).



                                                                     FIG. 1


 
     Medir la altura de crimpado es  una actividad super importante  que ayuda a asegurar que el crimpado se comportará bajo las especificaciones prescritas por el fabricante de la terminal. Ésta medición se realiza a través de los micrómetros manuales, una estación de medición altura de crimp de las prensas de banco, o una  estación de medición instalada en la máquina automática. Las estaciones de medición montadas sobre las prensas  de banco o las instaladas en  las máquinas son más confiables de usar que los micrómetros altura de remache manuales, ya que la medición es más fina y más práctica. Esta es otra gran oportunidad de formación para los operadores quienes pueden hacer o echar por tierra la calidad de los crimpados que produce. Durante este entrenamiento usted querrá confirmar que los operadores están midiendo la altura de remache en la posición correcta en el barril del conductor y son consistentes con esta posición. La mayoría de las terminales tienen estrías internas (serrations) que tienen efecto sutil en la altura de engarzado cuando se mide a lo largo del barril del conductor, por lo que la consistencia en la posición del micrómetro es importante. La medición de la altura de engarzado no solo se realiza normalmente durante el ajuste del proceso, sino que también debe ser revisada periódicamente durante la producción de grandes volúmenes ya que se genera una expansión térmica  lentamente  en los ponchadores lo cual provoca un cambio en sus características físicas que afectan la altura de engarzado. Los m

onitores de presión (tales como el TE CQM-II) que calculan la altura de remache en tiempo real pueden detectar este cambio sutil y notificar automáticamente al operador.Otra prueba que se realiza con frecuencia en el alambre engarzado es la fuerza de desprendimiento. Es usada para validar las propiedades mecánicas del engarzado. Para ésta prueba se utiliza un equipo que tiene las ranuras adecuadas para colocar la terminal y los clamps para sujetar el cable para este propósito. Numerosos fabricantes hacen probadores de fuerza que son o bien manuales o motorizados. Es importante tener en cuenta que el ensayo pull out force se realiza sólo en el barril del cobre y no el aislamiento,  por lo que tiene que abrir cuidadosamente el engarzado del aislamiento sin dañar los conductores antes de realizar esta prueba. Al igual que con otros parámetros, la fuerza de tracción aceptable para la terminal y la combinación de alambre se puede obtener a partir de las tablas de los fabricantes de terminales, las especificaciones de la industria, o las especificaciones del cliente. Las fuerzas varían significativamente entre estas especificaciones. La especificación puede definir la velocidad del jalón, por lo que requiere el uso de un motor de tracción para proporcionar la fuerza del probador que debe tener una tasa constante. Ambos, los dinamómetros manuales y los neumáticos  pueden producir resultados de medición menos consistentes.Un método de inspección más reciente y extenso es realizar el corte transversal de la terminal, también conocido como micro seccionamiento. Se requiere  de un equipo algo costoso para preparar adecuadamente la terminal engarzada y tomar las mediciones (altura de crimp, ancho de crimp, simetría, espesor de material, espesor de flash, etc.) Varios fabricantes hacen el equipo que puede realizar las tareas de preparación que incluye: corte de la terminal, pulir el extremo cortado, y un ataque químico electrolítico para mejorar el contraste del corte pulido. Usted también necesitará un microscopio digital para ver la sección transversal. Algunos de estos sistemas incluyen microscopios, cámaras, computadoras y software, lo que le proporciona las herramientas potentes y sofisticadas para realizar la micro sección.  Así como es importante tomar la medición de la altura de crimpado en la zona correcta de la terminal, así lo es la zona donde realizar la micro-sección, si usted queda un poquito fuera de esa zona, digamos coincidiendo con la parte interna de un serration, no tendrá las condiciones óptimas para obtener una buena micro sección. Sumado a esto, un pulido mal hecho puede dar la apariencia de grietas en la terminal, o huecos que dificultan enfocar y analizar perfectamente la micro-sección del crimp. Para evitar estos problemas, empiece por seguir al pie de la letra las recomendaciones del fabricante del equipo. También necesitará hacer algunos ejercicios y experimentos para determinar un proceso óptimo de análisis para cada crimp.
 
     La inspección visual de la imagen de la micro-sección es una manera de iniciar la validación del proceso. Inspeccionando visualmente la micro-sección, usted podrá ver si el engargolado es simétrico, si hay una distribución correcta de los hilos en la abrazadera lo que significa que haya una buena compactación de los filamentos y aparezca la famosa "formación de panal". Algunas veces se permitirán pequeños huecos siempre y cuando haya evidencia de compresión de todos los filamentos, PERO, hay algunas especificaciones que NO permiten un solo hueco en la micro-sección. También podrá evaluar rápidamente si las abrazaderas tocan el fondo de las mismas, si hay un rizado extremo de tal manera que la abrazadera no capture los filamentos, si la abrazadera queda abierta en la parte superior, si la abrazadera está doblada hacia atrás, tiene grietas ó presenta alguna fractura. Así como hay varias maneras de inspeccionar una terminal por fuera, también las hay para hacerlo por la parte interna del crimp.
 
     Veamos ahora las dimensiones que se le pueden tomar a la micro-sección de una terminal (vea la figura 2), este detalle de dimensionamiento viene de la especificación de aplicación 114-18022 de Tyco Electronics. Éstas dimensiones son fáciles de realizar con las herramientas que incluye el software para el análisis de las micro-secciones. La altura del crimp (CH) es tomada a lo largo de la micro sección hecha a la terminal en la zona correcta. La dimensión tomada a la altura del crimp de ésta manera es más confiable usando el micrómetro de alturas manual. El ancho del crimp (CB) es una característica que debe ser consistente y permanecer dentro de control usando diferentes formadores con el mismo número de parte, esto se manifiesta principalmente cuando se hace el cambio de uno de ellos por degaste. Este se puede apreciar de dos maneras en la micro-sección: el ancho del crimp es en sí la dimensión que tiene el crimp en el perfil de su abertura, que denota la distancia entre los puntos tangenciales del radio del formador con la vertical del segmento, y el ancho de crimp medible (CBm) se obtiene en la parte baja del crimp. De las características medibles en micro-sección el ancho del crimp es el más fácil de realizar. Las siguientes mediciones No son posibles de hacer sin el uso de la micro-sección: el ángulo de soporte (W) es medido en la parte donde cierran los gaps de la abrazadera del wire, con respecto a la vertical de su simetría. Una excesiva asimetría en el cierre de la abrazadera puede causar la desviación del ángulo de soporte y variar la especificación. Junto con el ángulo de soporte, la otra medición es la de la longitud de soporte (L), ésta es la longitud que hay en el punto donde se tocan las abrazaderas y el final de ellas (casi siempre de la que queda más corta en caso de estar asimétrica). La punta de las abrazaderas NO deben tocar la parte interna baja del barril, ni rizarse tanto que toquen la parte interna de la pared del barril. En algunas especificaciones la punta de la abrazadera debe tener una distancia mínima (conocida como distancia al extremo (R)) hacia la parte baja del barril. (RECORDAR QUE NUNCA DEBE TOCAR EL FONDO DEL BARRIL). Con la micro-sección es mucho más fácil inspeccionar las rebabas. La altura de la rebaba (GH) y el ancho de la rebaba (GB) no deben exceder las dimensiones especificadas. El exceso de rebaba puede causar daño en las operaciones posteriores tales como la inserción de la terminal en el conector. La rebaba excesiva es un indicador del desgaste de la herramienta, desalineamiento de la herramienta si ésta aparece principalmente de un lado ó una presión excesiva (sobre crimpado). Medir el espesor inferior de la micro-sección (SB) también nos puede indicar una presión excesiva en el crimp. Y por último, con la micro-sección y el software usted puede medir la compactación  de los filamentos en toda el área del crimp.
                                          
                                              FIG. 2
 
 
 
     La micro-sección le permite también evaluar la aplicación del forro mucho mejor que con la inspección a simple vista. Con esto usted puede hacer una mejor evaluación de qué área del forro está siendo tocado por la abrazadera, si las puntas de la abrazadera penetran el forro y llegan a tocar el cobre, lo cual NO es permitido por ninguna especificación.
 
     Como se dará cuenta toma mucho tiempo y esfuerzo proveer crimps de calidad. Una manera de ayudar a lograr esto es utilizar en sus prensas y máquinas automáticas los CQM (Crimp Quality Monitors) (Monitor de Calidad) también conocidos como sensores de fuerza (Crimp Force Monitors). Estos monitores le dan en tiempo real la fuerza del crimp y en algunos casos detecta físicamente los desplazamientos. Basados en algoritmos matemáticos evalúan la calidad del crimpado y deciden en cierto modo la calidad del crimp. Después de que son calibrados con la primera muestra ó el primer aprendizaje del proceso de crimp, continuamente estarán en condiciones de evaluar cada crimp y serán capaces de detectar una gran variedad de fallas en el crimp como hilos cortados (hilos faltantes), cambios repentinos en la altura del crimp, daños en los barriles de las terminales, terminal faltante (esto cuando se llega a terminar el carrete de terminales), falta de cable para la aplicación, calibres de cable equivocados, etc. El monitor de calidad de Tyco, el CQM-II tiene la capacidad de calcular la altura de crimp en tiempo real durante todo el proceso de crimpado como un beneficio más para sus registros. Por supuesto, el éxito en cualquier monitor de calidad depende de varios factores incluida la estabilidad y consistencia de todo su proceso de crimpado. Si usted tiene un proceso de crimp descuidado, herramientas dañadas y de mala calidad, ó están trabajando con terminales o cables equivocados un monitor de calidad NO le ayudará mucho.
 
     Así que para que usted proporcione crimps de calidad, tiene que considerar todos los factores con respecto a su proceso de crimp y validación del mismo. Y usted no está solo en ésta tarea, hay muchísimos recursos a su alcance y todo tipo de capacitación para ayudarle a mejorar su proceso de crimpado. Solamente contacte a su fabricante de terminales o a su proveedor de equipo de aplicación y manos a la obra. 

     Espero que ésta información sea de su agrado y utilidad. Envíenme un comentario!!
 

 

viernes, 7 de junio de 2013

LAS MÁQUINAS DE CORTE AUTOMÁTICAS

     Veamos ahora la importancia de una máquina de corte automática en el procesamiento del cable.
      Este tipo de máquinas miden, cortan, desforran, aplican terminales y hacen los lotes de material programados, con una velocidad increíble.
      Para cumplir con la producción de arneses, una Planta arnesera usa éstas máquinas con un resultado excelente.
      Éstas máquinas cuentan con un software muy amigable que permite programar la cantidad de cables deseada, la longitud requerida del cable, la longitud del desforre necesaria para aplicar las diferentes terminales en ambos extremos del cable, verificar las alturas del crimp y realizar otra operaciones como marcado del cable, colocación de sellos, desforres intermedios, soldar una punta, trenzar cables, etc., etc.
     Dependiendo de la longitud del cable y de las operaciones realizadas en él, éstas máquinas llegan a cortar  hasta 3,600 cables por hora.

     Imaginen el ajuste que deben tener los aplicadores para trabajar a ésta velocidad. Se requiere de un programa de mantenimiento preventivo bien programado para tener en óptimas condiciones de operación tanto la máquina como los aplicadores.

      Aquí entran en consideración las navajas de corte y desforre utilizadas en las máquinas, hay varios tipos de ellas y siempre es importante saber que áreas de cable se van a cortar para elegir las correctas, evitando así el daño a los filamentos del cable, los cortes diagonales tanto en el cobre como en el forro y el desgarre del forro, etc,
      Hay varias marcas de máquinas, por el momento veremos las de mayor presencia en la industria arnesera: KOMAX, SCHLEUNIGER, AMP, etc.

      Para todas éstas máquinas hay un proveedor excelente en todo tipo de navajas: SLE.

      Hemos visto brevemente la importancia de las máquinas dentro de la industria del arnés y la relevancia de algunas refacciones como las navajas de corte y desforre.

      En otra entrada hablaré ampliamente de cada tipo de máquina.











 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 


lunes, 3 de junio de 2013

LAS PRENSAS PARA APLICACIÓN DE TERMINALES

 
La prensa, máquina fundamental para el montaje del aplicador y la realización de la aplicación de terminales: es una máquina dotada de un motor el cual puede trabajar con voltaje de 220 ó 110 V AC.
El motor se encarga de transferir el movimiento al ram de la prensa por medio de una flecha y un clutch.
Provista de un pedal para realizar el ciclo de aplicación, la prensa responde cada vez que el operador pisa dicho pedal, dando como resultado la aplicación de una terminal (modo semi-automático).
Una característica importante que no se puede pasar por alto es la altura que la prensa debe tener desde la base donde se monta el aplicador (base plate) al ram donde se sujeta el aplicador, en el punto muerto inferior de la prensa, (es decir a medio ciclo de la prensa).
Ésta altura es de 5.346". Hay varias maneras de verificarla, la más práctica es usar el gauge que los fabricantes de las prensas proveen, estos constan de un cuerpo cilíndrico muy robusto que se aloja entre la base de la prensa y el ram y posee una carátula donde indica la posición donde se consigue la altura señalada (el 0). Si la aguja se pasa del cero quiere decir que la altura es menor de la especificada y habrá que hacer cualquiera de éstas dos operaciones: quitar lainas de la base para el aplicador ó subir el ram de la prensa con el tornillo de ajuste, con el fin de obtener aplicaciones correctas evitando la presión excesiva en el área de aplicación de las terminales.
Si por el contrario la aguja no llega al cero, querrá decir que la altura es mayor que la especificada y habrá que hacer cualquiera de éstas dos operaciones: colocar lainas en la base para el aplicador o bajar el ram de la prensa con el tornillo de ajuste.
Qué es lo que se obtiene con ésta calibración de altura? Algo SUPER IMPORTANTE:
Los aplicadores trabajan con terminales para calibres diferentes, y cada letra en el disco del wire se ocupa para aplicar un calibre dando como resultado la altura de crimp especificada.
Por ejemplo, si en la placa del aplicador dice: 
                         A     16 AWG          0.062"
                         B     18 AWG          0.058"
esto quiere decir que en la letra A del wire disc se deberá aplicar la terminal a un cable calibre 16 obteniendo como altura de crimp 0.062".
Si la altura de la prensa no está calibrada correctamente, tendrá que andar haciendo una serie de movimientos que lejos de ayudar lo perjudican para lograr dar la altura de crimp.
Resumiendo: la altura correcta de la prensa: 5.346" le dará en automático la altura correcta del crimp, reduciendo con esto el tiempo de ajuste y cumpliendo con el cambio rápido de herramientas.
 
 
 
 


 

jueves, 23 de mayo de 2013

LOS APLICADORES

EL APLICADOR, la herramienta para aplicar las terminales: se le conoce también como DADO, ÚTIL, TROQUEL, DIE, etc.
Principalmente los hay para aplicar terminales que vienen en línea, una tras otra como las FASTON y los RINGS, estos son los aplicadores END FEED.
Las terminales que vienen unidas por un carrier, una a un lado de la otra se aplican con los aplicadores SIDE FEED.
Otra característica importante que tienen, es la forma de alimentar la terminal. Si ésta queda sobre el anvil (yunque) después de hacer la aplicación se le conoce como PRE-FEED (prealimentación).
Si la terminal queda atrás del anvil (yunque) después de hacer la aplicación se le conoce como POST-FEED.
La diferencia aquí es la forma que tiene la leva que va alojada en el RAM. Del tipo de alimentación del aplicador depende mucho su desempeño y calidad de aplicación. Para la aplicación automática se recomienda la alimentación POST-FEED, pero mucho dependerá del tamaño y la forma de la terminal. 
Para la aplicación semi-automática (en prensa) se recomienda mucho una leva PRE-FEED, pues facilitará en gran manera la posición del cable sobre los barriles de la terminal ayudados por el tope (stripper).
 
Los aplicadores tienen muchos ajustes para hacer un crimpado de calidad pero por el momento se los presentaré de una manera muy general.

Se componen principalmente de dos secciones: el RAM o MARTINETE y el CUERPO o HOUSING.

En el ram están contenidos los formadores, o crimpers o poncahdores, con sus respectivos separadores (spacers) y los discos del conductor y del aislante para darle la presión requerida a las terminales, así como el post- ram que es el que conecta con la prensa. Comúnmente el disco que tiene letras es el que se utiliza para darle presión al conductor  (wire disc) y el que tiene números para darle presión al forro del cable (insulation disc).

En el cuerpo del aplicador están la mesa, las guías, el dedo alimentador de terminales y los tornillos para ajustar la boca de campana y la carrera.
En la mesa es donde corren las terminales y las guías las llevan bien posicionadas a los herramentales para hacer la aplicación.
El avance de cada terminal lo va haciendo el dedo alimentador, este movimiento es transferido por el ram al momento de subir y bajar.

Más adelante veremos el mantenimiento de los aplicadores, TODOS sus ajustes y reparaciones.



                                         
                                                  







 

sábado, 18 de mayo de 2013

 
 
 
CARACTERÍSTICAS DE UNA BUENA APLICACIÓN
 
     De la Calidad de la aplicación dependerá la conductividad y la eficiencia eléctrica. Una vez hecha la aplicación de la terminal se deberá asegurar que cumpla con las siguientes características:
  • Altura de crimp correcta (de acuerdo a especificación)
  • Boca de campana visible
  • Sin rebabas
  • Brocha visible
  • Se debe ver cobre y forro en el área de transición de la terminal
  • Tabs visibles (delantero y trasero)
ALTURA DE CRIMP: Está dada por el calibre del cable que aloja la terminal. La altura de crimp correcta garantiza la eficiencia eléctrica y la fuerza de tracción (conocida también como fuerza de desprendimiento ó pull-force).
Es necesario revisar que haya simetría en el cierre de las abrazaderas del wire (cable), que estén bien deformados los hilos (formación de panal) para evitar los huecos y la futura contaminación del cobre.



 
 
La altura de crimp incorrecta tendrá como resultado dos posibilidades:
 
a) Que la aplicación quede abierta, es decir, no alcanza a cerrar correctamente la abrazadera del conductor y por lo tanto no hay deformación de los hilos los cuales se ven completamente redondos y con muchos huecos entre ellos, por lo que será motivo de rechazo (remache abierto).
 
b) Que la aplicación quede muy cerrada, causando casi la degradación de los materiales de la terminal y del conductor, se pueden generar fracturas en la misma terminal. La aparición de rebabas en la parte inferior de la terminal serán una muestra clara de un exceso de presión en el crimp.
 
 
 





BOCA DE CAMPANA: Este pequeño radio que se forma en la abrazadera del wire (conductor), es super importante, ya que protege a los hilos del conductor de los esfuerzos cortantes por rozamiento. Ésta boca de campana debe ser visible, tampoco excederse en el tamaño de la misma ya que disminuiría la presión de engaste en una parte del barril del conductor.
El wire crimper (formador ó ponchador del cobre) del aplicador de terminales tiene hecho este radio en la parte frontal, por lo que al estar correctamente montado con seguridad obtendremos la boca de campana. En algunas terminales, sobre todo las que vienen en tira para aplicadores END FEED, muchas veces es necesario ajustar el tamaño de la boca de campana con un pequeño ajuste en el "paso". 
 

 
 
 
 
 
SIN REBABAS (FLASH): Las rebabas dan muestra de un mal crimp: desalineación de la terminal, "paso mal ajustado", herramental desgastado, mal ajuste de la altura de crimpado, principalmente está más apretado de lo especificado. Éstas rebabas pueden producir fractura en la terminal, lo cual hace que ésta sea rechazada, no se puede aceptar así un crimp ya que hay degradación de material, fugas de voltaje o señal, muy mala conductividad, etc.
Éstas rebabas se presentan principalmente en la parte inferior de la terminal. Cuando empiezan a aparecer, debido al desgaste del herramental (anvil ó yunque y ponchador o crimper), pueden ser aceptadas mientras su altura no sea mayor a la mitad de lo que mide el espesor del material de la terminal.
 
 




BROCHA VISIBLE: Se le conoce como brocha a la longitud de conductor que sobresale de la abrazadera del conductor (final del cable visible):

 

 
 
 
Al ser visible el cable en ésta área nos aseguramos de que todo el conductor está perfectamente alojado en la abrazadera y que no tenemos problemas con el crimp. En caso de que el cable no sea visible se rechaza la terminal dando lugar a un defecto que se conoce como "remache corto".
 
 
 

EL COBRE Y EL FORRO DEBEN SER VISIBLES EN LA ZONA DE TRANSICIÓN DE LA TERMINAL:
Ésta característica es muy importante ya que determina la calidad del remache. Si solo se ve el cobre, es indicio de que tenemos un "remache corto", es decir que el cobre no está completamente alojado en la abrazadera del conductor. Por el contrario, si solo se ve el forro, entonces tenemos un "remache largo", lo cual quiere decir que el forro se está alojando más allá de lo permitido y posiblemente haya un aislamiento en el crimp. En cualquiera de los dos casos se genera el rechazo del crimp.
 
 
 

 
 
 
TAB VISIBLE: Por último veremos el corte del tab. Esto es, en el caso de las terminales que vienen en tira para aplicadores END FEED, cada que se hace el crimp hay una navaja que va cortando las terminales de la tira. Es muy importante que el tab sea visible para asegurar que no se están dañando en el momento del corte, ni el área de contacto de la terminal, ni la abrazadera del forro. 
Para el caso de los aplicadores SIDE FEED, la tira de terminales (CARRIER) las trae unidas por la zona de la abrazadera del forro, de tal manera que es necesario tener cuidado con este ajuste. En gran medida dicho ajuste afecta también el tamaño de la boca de campana. 
 

 
 
Espero que ésta información les sea de utilidad.
 
Gracias por sus comentarios!
 
 
 
 
 

 


jueves, 16 de mayo de 2013

LA TEORÍA DEL CRIMP (CRMPADO)
 
     Ahora hablaré de lo que es el crimp ó la aplicación de terminales, qué elementos se necesitan y qué condiciones deben cumplirse para lograr remaches de calidad.
 
     A la aplicación de terminales se le conoce de varias maneras, y es importante estar familiarizado con estos conceptos ya que algunas máquinas de corte los contienen en su programa:
 
  1. CRIMP
  2. CRIMPADO
  3. REMACHADO
  4. ENGASTADO O ENGASTE
  5. ENGARZADO
  6. TERMINACIÓN
     Insisto, cualquiera de estos conceptos significan lo que comúnmente se conoce como aplicación de terminales.
     La aplicación de terminales puede hacerse de manera manual, semi-automática y automática: de forma manual se hace utilizando alguna pinza diseñada específicamente para la terminal que se está utilizando con el fin de obtener una aplicación de calidad. De manera semi-automática se hace utilizando un aplicador, montado en una prensa, la cual se activa con un pedal una vez que se ha posicionado el cable en el tope (stripper) del aplicador para ser crimpado. De manera automática se hace en máquinas de corte, las cuales se programan previamente para indicarle la longitud del cable que se requiere la longitud del desforre adecuado para la terminal, la aplicación de terminales por ambos lados o por un extremo solamente y la verificación de la altura de crimpado.
 
    Para lograr aplicaciones o terminaciones de calidad debemos tomar en cuenta los siguientes elementos:
 
  • CABLE
  • TERMINALES
  • DOCUMENTACIÓN
  • HERRAMIENTA
  • PERSONAS CAPACITADAS EN CRIMP Y CALIDAD
 
CABLE: El cable debe cumplir con algunos requisitos antes de ser aplicado: debe ser del calibre adecuado (AWG), debe tener la longitud correcta y lo más importante, debe estar perfectamente desforrado: tener la longitud de desforre adecuada para la terminal que se va a engastar, debe tener el corte recto, que no esté diagonal, que no se raspen o se marquen los filamentos, mucho menos cortar filamentos. Si se marcan los filamentos o se llegan a cortar algunos estos cables se rechazarán ya que no cumplen con la especificación y la conductividad se verá afectada.
 
 
 
TERMINALES: Lógicamente ya se debe tener ubicada la terminal que se va aplicar. Hay muchos tipos de terminales y en la ilustración de abajo les muestro algunas:
 


Por su forma de aplicarse las hay de barril cerrado y de barril abierto; por su forma de conectarse las hay de espada, de anillo, faston receptáculo, socket, pines, y un sin número de tipos de acuerdo a los fabricantes de los mismas. También hay una clasificación de las terminales por su tamaño y forma: micro, mini, estándar y maxi. Algunas se clasifican por el sector al que se destinan: electrodoméstico, electrónico, automotriz, etc.
 
  
     Una vez que se tiene la terminal, se procede a hacer la aplicación, ya sea con pinza o con un aplicador, no olvidar que para ésta operación CRÍTICA es necesario cumplir con las especificaciones: calibre del cable adecuado, longitud de desforre correcta, terminal adecuada, altura de crimpado correcta (ésta se obtiene de las tablas del fabricante de la terminal) y es un parámertro estrictamente controlado de tal manera que deben llevarse registros en una gráfica de este dato. De esto hablaremos en el siguiente apartado.
 
DOCUMENTACIÓN: La documentación necesaria para obtener y garantizar aplicaciones de calidad es la siguiente: dibujo de la terminal, en él se encontrará información de los rangos de áreas de cable que la terminal acepta (AWG), los rangos de área de material aislante que puede contener (INSULATION), el dibujo del aplicador de la terminal donde se encuentra mucha información como la altura de crimp para cada calibre de cable, en qué letra del disco del wire aplicar cada calibre, carrera del aplicador, etc., se necesita también una ayuda visual donde se explique con detalle qué aplicación es buena y cuál es mala, obteniendo con esto aplicaciones de calidad, y por último pero no menos importante una gráfica X-R donde se registren los datos de la altura del crimp obtenida. La frecuencia con la que se mide la altura del crimp dependerá de lo que determine el área de calidad, pero se recomienda tener una lectura cada media hora. Primero se hará tomando en cuenta la altura nominal especificada para cada terminal más o menos la tolerancia especificada, comúnmente +/- 0.002" y una vez teniendo una buena cantidad de datos se podrán calcular los límites inferior y superior para tener un proceso de aplicación más controlado.
 

 
 
HERRAMIENTA: Una vez conocidas todas la especificaciones se puede seleccionar la herramienta adecuada o ajustar el aplicador para hacer la aplicación de terminales.
Las pinzas manuales también cuentan con instrucciones de cómo usarse. Existen en el mercado infinidad de herramientas, aunque las mejores son las diseñadas por lo fabricantes de las terminales tales como AMP, MOLEX, DELPHI, etc.
Más adelante les explicaré cómo se ajusta un aplicador de acuerdo a lo que debe corregirse en la aplicación: Carrera, paso, corte de tabs o lengüetas, alineación de terminal, altura de crimp, etc.
 
PERSONAS CAPACITADAS EN CRIMP Y CALIDAD: No puede faltar una persona capacitada en crimp y calidad para realizar ésta operación: Las personas asignadas a ésta operación requieren de una formación previa para poder hacer con calidad la aplicación de terminales, deben conocer los criterios de aceptación referentes al corte y desforre de los cables, conocer los tipos de terminales y los rangos de cables y forros para los que están hechas, conocimientos básicos matemáticos y saber hacer sus conversiones de milésimas de pulgada a mm o décimas de mm, los tipos de alimentación en los aplicadores, etc,. etc. y la operación de las prensas y máquinas automáticas de corte.
Suena un poco engorroso transmitirle todo esto a la operadora pero el trabajo diario y la dedicación con cada una de ellas son la fuente del éxito. Mientras mayor dedicación haya a la parte de la capacitación mayor será la confiabilidad del producto y menor el rechazo y reclamos del cliente.
 
 

 
     Espero que les guste ésta información y que sobre todo les sea de utilidad. Un siguiente post hablará de las características que debe cumplir una terminal bien aplicada.
 
     Envíenme sus comentarios, muchas gracias!
 
 
 
 
 
 
 
 
    
 
 
 


lunes, 13 de mayo de 2013

LA ALTURA DE CRIMPADO


ALTURA DE CRIMP



De las características de una buena aplicación, la altura de crimpado es la más importante. De ella depende la buena conductividad.
La deformación correcta de los filamentos conocida como FORMACIÓN DE PANAL, aseguran la correcta aplicación, evita la formación de huecos y la contaminación del material del cable.
Si la altura de crimp es correcta, se evita también la formación de rebaba, costilla o flash, garantizando con esto que no haya fisura o fractura en el área de aplicación de las terminales.
En el poster que puede apreciar en el enlace, se explican éstas características.

NO OLVIDAR que la medición de la altura de crimpado se hace con un micrómetro especial, este tiene retrabajado el husillo en forma puntiaguda la cual será apoyada en la parte inferior de las terminales y  el yunque se apoyará en la parte donde cierran los gaps de la terminal.
La altura de crimp correcta nos asegura que el pull-force o fuerza de desprendimiento será la adecuada de acuerdo al calibre (AWG) del cable.